數(shù)控刀具(jù)确定夾(jiá)緊力的(de)基本四(si)大原則(zé)

數控(kong)刀具：設(she)計夾緊(jin)裝置時(shi)，夾緊力(li)的确定(ding)包括夾(jiá)緊力㊙️的(de)方向、作(zuo)用點和(hé)大小三(sān)個要素(su)。

1、數控刀(dāo)具夾緊(jǐn)力的方(fang)向夾緊(jǐn)力的方(fang)向與丁(ding)件定位(wèi)的📱基本(ben)配置情(qing)況、工件(jian)所受外(wai)力的作(zuò)用方向(xiang)等有關(guan)。

數控刀(dāo)具選擇(ze)時遵守(shou)以下準(zhǔn)則：

①夾緊(jǐn)力的方(fang)向應有(yǒu)助于定(dìng)位穩定(dìng)，且主夾(jia)緊力應(yīng)朝向主(zhu)要定位(wèi)基面。

②夾(jiá)緊力的(de)方向應(ying)有利于(yu)減小夾(jia)緊力以(yi)減小工(gōng)件變✂️形(xíng)、減輕🛀🏻勞(lao)動強度(du)。

③夾緊力(li)的方向(xiang)應是工(gong)件剛性(xing)較好的(de)方向。由(yóu)于工件(jiàn)在不同(tóng)方向上(shàng)的剛度(dù)是不等(deng)的，不同(tong)的受力(lì)表面也(yě)因其🙇‍♀️接(jiē)觸面積(jī)🔞的大小(xiǎo)而變形(xing)各異。尤(you)其在夾(jiá)壓薄壁(bi)零件時(shí)，需注意(yi)㊙️使夾緊(jin)🚶力的方(fāng)向指向(xiang)工件剛(gāng)性的方(fang)向。

2、數控(kòng)刀具夾(jia)緊力的(de)作用點(dian)夾緊力(li)作用點(dian)是指夾(jia)緊件與(yǔ)工⚽件🧑🏾‍🤝‍🧑🏼接(jiē)觸的一(yī)小塊面(mian)積。選擇(zé)作用點(diǎn)的問題(ti)是指在(zài)夾緊👣方(fāng)向已定(ding)的情況(kuàng)下确定(ding)夾緊力(li)作用點(dian)的位置(zhì)和數目(mu)。夾🈲緊力(li)作用點(diǎn)的選擇(zé)是達到(dào)較佳夾(jia)緊狀态(tài)的因素(su)、合理選(xuan)擇夾緊(jin)力作用(yòng)點遵守(shǒu)以下原(yuán)則：

200磨削(xue)表面的(de)粗糙度(dù)值由2.0降(jiàng)低至1.1數(shu)控刀具(ju)

3、數控刀(dao)具加工(gong)能耗低(di)，節省知(zhī)造資源(yuán)高速切(qie)削時，單(dān)🏃‍♂️位功率(lü)所切削(xuē)的切削(xuē)層材料(liao)體積顯(xian)著增大(da)。如洛克(kè)希德飛(fei)機公司(si)的鋁合(he)金高速(sù)切削，主(zhǔ)軸轉速(su)從4 000 1/…。提高(gāo)㊙️到20 000時，切(qie)削力下(xia)降了30^，而(er)🚶‍♀️材料切(qie)除率增(zēng)加3倍。單(dan)位功率(lǜ)的材料(liào)切除率(lǜ)可達130〜160(⑴比(bi)'蔔撕〉，而(ér)普通銑(xǐ)削🔞僅為(wéi)30'蔔撕）。由(yóu)🙇‍♀️于切除(chú)率高，能(neng)耗低，工(gong)件👣的在(zai)制時間(jiān)

短，提高(gāo)了能源(yuán)和設備(bèi)的利用(yong)率，降低(dī)了切削(xuē)加工在(zai)制🌈造系(xì)統資源(yuán)中的比(bi)例。因此(cǐ)，高速切(qiē)削符合(he)可持續(xu)發展💃🏻戰(zhan)略的要(yào)求。

4、數控(kong)刀具簡(jian)化了工(gōng)藝流程(chéng)，降低生(sheng)産成本(běn)在某些(xie)應用場(chang)合，高速(su)銑削的(de)表面質(zhi)量可與(yǔ)磨削加(jia)工媲美(mei)，高速銑(xi)❓削可直(zhi)接作為(wéi)📧後面一(yī)道精加(jiā)工工序(xu)。因而簡(jian)化了工(gong)藝流程(chéng)，降低了(le)生産成(chéng)本🌍，其經(jing)濟效益(yi)👉可觀。

當(dang)然，高速(su)銑削也(yě)存在一(yī)些缺點(diǎn)，如昂貴(gui)的刀具(jù)材料及(ji)機床⛷️〈包(bao)括數控(kong)系統〉、數(shù)控刀具(ju)平衡性(xing)能要求(qiú)高以及(ji)主✊軸壽(shou)命低等(děng)。