SP-U鑽刀(dāo)片SP表示裝U鑽是(shì)裝SP刀片的。
鑽頭(tóu)的特點：
使用時(shi)，盡量高壓中心(xīn)出水，可增加刀(dao)片壽命及排屑(xiè)💯性适用CNC車床時(shí)，道具中心點與(yu)機械主軸中心(xin)點要平行；
鑽頭(tóu)的鑽入：
鑽頭的(de)鑽入是鑽削成(chéng)功的重要因素(sù)。良好的孔質量(liàng)的方法🛀🏻之㊙️一是(shi)工件的鑽入表(biao)面與鑽頭的中(zhōng)心軸垂⛹🏻♀️直。此外(wài)，可轉位淺孔鑽(zuan)還可以通過調(diào)整進給，來加工(gong)凸的，凹的，傾斜(xié)⛹🏻♀️的和不📧規則的(de)鑽入表面。
一般(ban)注意事項：
①使用(yòng)高壓中心内冷(lěng)方式切削，内冷(leng)切削可以較大(da)限度的發揮鑽(zuàn)頭的切削效能(néng)，避免切屑的堆(dui)積，刀片的破損(sǔn)和一機已加工(gōng)内表面的破壞(huai)，加工的性
②使用(yong)外冷方式鑽削(xue)，鑽深不要超過(guo)1.5D；需要鑽深時，采(cai)用啄鑽🍉方式加(jia)工
③為達較佳鑽(zuan)削效果如下：
⑴檢(jiǎn)測刀柄鋼性
⑵盡(jin)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差(cha)
⑶采用好的切削(xuē)方式
④鑽深2D/3D時冷(lěng)卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力(li)較小5KG/c㎡以上
⑤加工(gōng)孔徑公差，通常(chang)情況下鑽深為(wei)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随機床和加工(gōng)條件不同而變(biàn)化
⑥避免在超過(guo)6°的斜面，中凹面(mian)，凹凸不平面上(shang)開始鑽孔，這樣(yàng)💋很容易照成鑽(zuan)頭偏離中心或(huò)使鑽頭崩刃，如(ru)果需要這樣做(zuò)則🏃♀️鑽削進給量(liang)需要減少到推(tui)薦值的1/3。
⑦如果零(líng)件上已經有預(yu)鑽孔，則該孔的(de)孔徑不得超過(guo)🐕成品尺寸的1/4、否(fou)則會引偏鑽頭(tou)。
⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層(céng)疊加在一起的(de)闆材時進💋給量(liang)需要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。
U鑽(zuan)因為其比較鮮(xian)明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用(yong)非🙇♀️常♍廣泛。讓💚用(yong)戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不再是(shi)困擾現場加⭕工(gong)的🐉問題🏃🏻♂️，是刀具(jù)廠商的責任。
當(dāng)然，U鑽不是金剛(gang)不壞之體。如果(guǒ)在使用U鑽過程(cheng)中，出現了需要(yao)改進和解決的(de)問題，您也不必(bi)煩惱。
01、
内刃磨損(sǔn)：調整芯高；刀片(piàn)選擇前角較小(xiao)，鈍化較大的槽(cáo)型🌂；檢查鑽頭以(yi)及工件的安裝(zhuang)；減小進的口進(jìn)⛹🏻♀️給；提高進給量(liàng)；降低🥰切削速度(dù)；檢查設備是否(fǒu)對準。
外刃磨損(sǔn)：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度(du)；提高刀片材質(zhi)硬度；選擇适合(he)的斷屑槽型；
02、
刀(dao)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jian)小進的口進給(gěi)；選擇較硬的刀(dāo)👄片等級；選擇合(hé)适的刀片槽型(xing)；降低切削速度(du)；降低進給量；增(zeng)加冷卻液壓力(li)。
刀片塑性變形(xíng)：換硬質合金刀(dao)片；降低切削速(sù)度，減小進🔞給量(liàng)，以降低切削溫(wēn)度和切屑的壓(ya)力。
刀片刃口崩(beng)裂：選擇的刀片(pian)，選擇前角較小(xiao)，鈍化較大的🌈槽(cáo)型；減小進的口(kou)進給；降低切削(xuē)速度；檢查刀具(ju)安💜裝，提高裝夾(jia)的👉穩定性。
03、
刀片(pian)積屑：提高切削(xuē)速度或改為帶(dài)塗層材料，以防(fang)切⛱️屑滞留⭐；選擇(zé)鋒利的切削槽(cao)型；提高切削液(ye)中的潤滑油混(hùn)合比❓和容量壓(ya)力；
後刀面磨損(sun)過快：切削速度(du)過高可适當降(jiang)低切削速度；針(zhen)對刀片不足則(ze)應适當；增加冷(lěng)卻液壓力；
刀片(piàn)固定不牢：清潔(jié)刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢(jian)查刀片🌈座磨☎️損(sǔn)情況；需要時換(huan)鑽頭。
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