上海SW整體硬(ying)質合金微小(xiao)徑系列

SW整(zheng)體硬質合金(jīn)微小徑系列(liè)産品介紹

一(yī)直認為鑽削(xuē)加工需要在(zài)較低的進給(gei)量和切削速(sù)⛹🏻‍♀️度下進行，這(zhe)種觀點在使(shǐ)用普通鑽頭(tóu)的加工條件(jian)下曾經是正(zhèng)确的☀️。如今，随(sui)着硬質合金(jīn)鑽頭的出現(xian)，鑽削加工的(de)概念也發生(sheng)了變化。

事實(shi)上，通過正确(que)選用合适的(de)硬質合金鑽(zuan)頭，可以大幅(fú)🔞度提📧高鑽削(xue)生産率，降低(dī)每孔加工成(cheng)本。

硬質合金(jin)鑽頭分為四(sì)種基本類型(xíng)：

整體硬質合(hé)金鑽頭、硬質(zhì)合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊(han)📧接式硬質🈲合(hé)金鑽頭和可(ke)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭。那(na)📐麼，在選擇硬(ying)質⭐合金鑽頭(tou)時應該注意(yì)些什麼呢?

1.加(jia)工精度

選用(yòng)硬質合金鑽(zuàn)頭時，先需要(yao)考慮鑽削加(jiā)工的尺👣寸💛精(jīng)度要求。一般(ban)來說，被加工(gong)孔徑越小，其(qí)公差也越小(xiǎo)。因此，鑽頭制(zhi)造🈚商通常根(gen)據被加工孔(kǒng)的名義直徑(jìng)尺❄️寸對鑽㊙️頭(tóu)進行分類。在(zai)上述四種類(lei)型的硬質合(he)金鑽頭中，整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽頭的加工(gōng)精度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合金(jīn)鑽頭的公差(chà)範圍為🔆0～0.03mm)，因此(cǐ)它是加工孔(kǒng)的較佳❌選擇(ze)；焊接式硬質(zhì)🍓合金鑽頭或(huò)可換硬質合(hé)金齒冠鑽頭(tou)的公差😘範圍(wei)為0～0.07mm，比較适合(hé)一般精度要(yao)求的孔加工(gōng)；安裝硬質合(he)金可轉位刀(dāo)片的鑽頭比(bǐ)較适合重載(zai)粗加工，雖然(ran)☎️它的加工成(chéng)本通常😘低于(yú)其它幾種鑽(zuàn)頭，但其加工(gōng)精度也比較(jiao)低，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決于鑽(zuàn)頭的長徑比(bi))，因此它一般(bān)用于精🈲度要(yao)求不高的孔(kong)加工，或💃者通(tong)過換裝镗刀(dāo)片完成孔的(de)精加🈲工。

2.加工(gong)穩定性

除了(le)考慮鑽孔精(jīng)度要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時還(hai)需考慮加工(gong)🈲機床的🌂穩定(dìng)性。機床穩定(ding)性對于鑽頭(tou)的使用壽命(ming)和鑽孔精度(du)至關重要，因(yin)此需要仔細(xi)檢驗機🧡床主(zhǔ)軸、夾具及附(fù)件的😘工作狀(zhuang)态。

此外，還應(ying)考慮鑽頭自(zi)身的穩定性(xìng)。例如，整體硬(yìng)質合金鑽頭(tou)剛性好，因此(ci)可達到很高(gao)的加工精度(dù)。而硬質🚶合金(jīn)可轉位刀片(pian)鑽頭的結構(gou)穩定性較差(chà)，容易發生偏(piān)斜。這種鑽頭(tóu)上安裝❗了兩(liang)片可轉位刀(dāo)片，其中内刀(dāo)片用于加工(gong)孔的中間部(bu)分，外刀片則(zé)加工從内刀(dāo)片至外徑處(chù)的🏃🏻外緣部分(fèn)。由于在加工(gōng)初始階段隻(zhī)有内刀片進(jin)入切削㊙️，鑽頭(tou)處于不穩定(ding)狀态，易引起(qǐ)鑽體偏斜，且(qie)鑽頭越長，偏(piān)✍️斜量越大。因(yin)此，在使用長(zhǎng)度超過4D的硬(yìng)質合金可轉(zhuǎn)位刀片鑽頭(tóu)進💔行鑽削加(jiā)工時，在開始(shǐ)鑽進階🙇‍♀️段時(shi)應适當減小(xiǎo)進✊給量，進入(rù)穩定切削階(jiē)段後再将進(jìn)給率提高到(dào)正💃常水平。

焊(han)接式硬質合(he)金鑽頭和可(ke)換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭是(shì)由兩條對稱(cheng)切削刃組成(chéng)可自定心的(de)幾何刃型👌，這(zhè)種具有高穩(wen)定性的切削(xuē)刃設計使其(qi)在切入工件(jian)時不需要減(jiǎn)小進給率，隻(zhī)有當鑽頭傾(qīng)斜安裝與工(gong)件表面成傾(qīng)角切入時例(lì)外⛹🏻‍♀️，此時建議(yì)⛹🏻‍♀️在鑽入、鑽出(chū)時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此(cǐ)類鑽頭的鋼(gāng)制鑽體可⛹🏻‍♀️産(chan)生微小變形(xing)，因此非常适(shì)合用于車床(chuang)加工；而整體(tǐ)硬質合金鑽(zuàn)頭由于脆性(xìng)較大，用😄于車(chē)床加工時較(jiao)易折斷，尤其(qi)當鑽頭定心(xīn)狀況不佳時(shi)也是如此。

3.排(pai)屑與冷卻液(yè)

排屑是鑽削(xuē)加工中不容(róng)忽視的問題(tí)。事實上，鑽削(xue)加工中遇到(dao)📞較多的問題(tí)就是排屑不(bu)暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤(you)其如此)，且無(wú)論使用何種(zhǒng)鑽頭均無法(fa)💋回避這一問(wèn)題。加工車間(jian)經常采用外(wài)部注入冷卻(què)液的方式輔(fu)助排屑，但這(zhe)種方✌️法隻有(you)在🏃被加工孔(kǒng)🔱深小于孔徑(jing)以及減小切(qiē)削參數的情(qing)況下才有用(yòng)。此外，需要選(xuan)用與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合(hé)适的冷卻液(yè)種類、流量和(hé)壓力。對于沒(mei)有安裝主軸(zhou)内冷卻系統(tong)的機床，則應(yīng)使用冷卻液(ye)導管。被加工(gong)❗的孔越深，排(pai)🐇屑就越困難(nan)，需要的冷卻(que)液壓🈲力也越(yue)大，因此應鑽(zuan)頭制造商的(de)較小冷卻液(ye)🏃‍♂️流量，如冷卻(què)液流量不足(zú)，則需要減小(xiao)加工進給量(liang)。

4.每孔加工成(cheng)本

生産率或(huo)每孔加工成(chéng)本是影響鑽(zuàn)孔加工重要(yao)的因👄素。為提(tí)👅高生産率，鑽(zuan)頭制造商正(zhèng)緻力于可集(ji)成多種操作(zuo)工序的加工(gōng)方法，并可實(shí)現高進給、高(gao)轉📱速加工的(de)鑽削刀具。

較(jiao)新的可換硬(ying)質合金齒冠(guàn)鑽頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鑽頭🐆磨(mo)損後，用戶不(bú)必換整個鑽(zuan)體，隻需換硬(ying)質合金齒冠(guàn)即可，其購買(mai)費用隻相當(dang)于焊接式或(huò)整體硬質合(hé)金鑽頭重磨(mó)一次的費用(yòng)。

在考慮每孔(kǒng)加工成本時(shi)，還應将鑽頭(tou)的總壽命計(jì)算💛在内。一般(bān)來說，一支整(zhěng)體硬質合金(jin)鑽頭隻能重(zhong)磨7～10次，一支焊(han)接式硬質合(he)金鑽頭隻能(néng)重磨3～4次，而可(ke)💘換硬質合金(jīn)齒冠鑽頭在(zai)加工鋼料時(shi)，其鋼制鑽體(ti)至少可換齒(chi)冠20～30次。