SP-U鑽刀片

SP-U鑽刀片SP表示裝U鑽(zuan)是裝SP刀片的。

鑽頭(tóu)的特點：

使用時，盡(jin)量高壓中心出水(shuǐ)，可增加刀片壽命(ming)及排屑性适用CNC車(che)床時，道具中心點(diǎn)與機械主軸中心(xīn)點要平行；

鑽頭的(de)鑽入：

鑽頭的鑽入(rù)是鑽削成功的重(zhòng)要因素。良好的孔(kǒng)質量的方法之一(yi)是工件的鑽入表(biao)面與鑽頭的中心(xin)軸垂直。此👉外，可🐅轉(zhuan)位👌淺孔鑽還可以(yǐ)通過調整進給，來(lai)加工凸的，凹的，傾(qīng)斜的和不規則的(de)鑽入表面。

一般注(zhu)意事項：

①使用高壓(yā)中心内冷方式切(qiē)削，内冷切削可以(yǐ)較大❤️限度的💘發揮(hui)鑽頭的切削效能(néng)，避免切屑的堆積(ji)，刀片的破損和一(yī)機已加工内表面(mian)的破壞，加工的性(xìng)

②使用外冷方式鑽(zuan)削，鑽深不要超過(guo)1.5D；需要鑽深時，采用(yong)❄️啄鑽☔方式☀️加工

③為(wei)達較佳鑽削效果(guo)如下：

⑴檢測刀柄鋼(gang)性

⑵盡量減少刀具(jù)與主軸軸線偏差(cha)

⑶采用好的切削方(fāng)式

④鑽深2D/3D時冷卻液(yè)較小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻(que)液壓力較小5KG/c㎡以上(shàng)

⑤加工孔徑公差，通(tong)常情況下鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随(sui)機床和加工條件(jian)不同而變化

⑥避免(miǎn)在超過6°的斜面，中(zhong)凹面，凹凸不平面(miàn)上開始鑽孔🌍，這樣(yàng)很容易照成鑽頭(tou)偏離中心或使鑽(zuan)頭崩刃，如果需要(yào)這樣做則鑽削❗進(jìn)給量需要減少到(dào)推薦值的1/3。

⑦如果零(líng)件上已經有預鑽(zuàn)孔，則該孔的孔徑(jìng)不得超❌過成品尺(chi)寸的1/4、否則會引偏(pian)鑽頭。

⑧鑽削有相貫(guàn)孔的零件與多層(céng)疊加在一起的闆(pǎn)材🌈時💃進給量❌需要(yao)減少到推薦值的(de)1/3左右。

U鑽因為其比(bi)較鮮明的優勢，在(zài)鑽孔加工時應用(yong)非🏃‍♀️常廣泛。讓用🙇‍♀️戶(hu)放心使用U鑽，讓鑽(zuàn)孔不再是困擾現(xian)場加工的問題，是(shì)刀具廠商的責任(ren)。

當然，U鑽不是金剛(gāng)不壞之體。如果在(zai)使用U鑽過程中，出(chū)現了需✨要改進和(he)解決的問題，您也(yě)不必煩惱。

01、

内刃磨(mo)損：調整芯高；刀片(piàn)選擇前角較小，鈍(dun)化較大的☀️槽型；檢(jian)查鑽頭以及工件(jiàn)的安裝；減小進的(de)口進給；提高進給(gěi)量；降低切削速度(du)；檢查設備是否對(dui)準。

外刃磨損：加工(gōng)負荷過高，降低進(jìn)給速度；提高刀片(pian)材質🌈硬度；選擇适(shì)合的斷屑槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣磨損：使用(yòng)塗層刀片；減小進(jìn)的口進給；選擇較(jiào)🌍硬的🏃🏻刀片等級；選(xuǎn)擇合适的刀片槽(cao)型；降低切削速🏃度(du)；降低進給量；增加(jia)冷卻液壓力。

刀片(piàn)塑性變形：換硬質(zhi)合金刀片；降低切(qiē)削速度，減小進給(gei)量☔，以降低切削溫(wen)度和切屑的壓力(li)。

刀片刃口崩裂：選(xuan)擇的刀片，選擇前(qián)角較小，鈍化較大(da)🤟的槽型；減小進的(de)口進給；降低切削(xuē)速度；檢查刀具安(an)🔴裝，提高裝🔅夾的穩(wen)定性。

03、

刀片積屑：提(ti)高切削速度或改(gǎi)為帶塗層材料，以(yǐ)防切屑滞留；選擇(zé)鋒利的切削槽型(xíng)；提高切削液中的(de)😄潤滑油混合比和(he)容量壓力；

後刀面(miàn)磨損過快：切削速(su)度過高可适當降(jiàng)低切削速🏃🏻度；針對(dui)刀片不足則應适(shì)當；增加冷卻液壓(yā)力；

刀片固定不牢(lao)：清潔刀片座；檢查(chá)刀片磨損情況；檢(jian)查刀片🌈座磨損情(qing)況；需要時換鑽頭(tóu)。