HN面銑(xǐ)刀片

加工平(ping)面工件的(de)刀具主要(yao)是HN面銑刀(dao)片，其切削(xuē)刃布🌂滿圓(yuán)周✔️和端面(mian)。其中，端面(mian)的切削刃(rèn)是副切削(xuē)刃。面銑刀(dao)的直徑較(jiao)大，所以在(zài)刀具選用(yòng)時通常把(bǎ)刀齒和刀(dāo)體分開，達(da)到能夠長(zhǎng)期使用的(de)目的。

（一）面(miàn)銑刀直徑(jìng)的選擇

面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhǔ)要分三種(zhong)情況：

（1）加工(gong)平面面積(ji)不大，選用(yòng)刀具時，要(yào)注意選擇(zé)直徑🈚比平(píng)🌈面寬度💛大(da)的刀具或(huo)銑刀，這樣(yang)可以實現(xian)單次平面(mian)銑削。在平(píng)面銑刀的(de)寬度達到(dào)加工面寬(kuān)度的1.3~1.6倍時(shi)，可以切屑(xie)的較好📐形(xing)成及排出(chu)。

（2）加工平面(miàn)面積大的(de)時候，就需(xu)要選用直(zhi)徑大小合(he)适的銑刀(dāo)，分多次銑(xi)削平面。其(qi)中，由于機(jī)床的限制(zhì)、切削的和(he)寬度以及(ji)刀片與刀(dāo)具尺寸的(de)影響，銑刀(dāo)💋的直徑會(hui)受到限制(zhì)；

（3）加工平面(mian)較小，工件(jian)分散時，需(xu)選用直徑(jìng)較小的立(lì)銑刀進行(hang)銑削。為使(shi)加工，銑刀(dao)應有2/3的直(zhi)徑與工件(jiàn)接觸，即銑(xǐ)😍刀直徑等(deng)♈于被銑削(xuē)寬度的1.5倍(bei)。順銑時，合(hé)理使用這(zhe)個刀具直(zhí)徑與切削(xuē)寬度的☎️比(bi)值，将會銑(xi)刀在切入(ru)工件時有(yǒu)非常适合(hé)的角度。如(ru)果不能肯(ken)定機床是(shì)否有足夠(gou)的功率來(lái)維持銑刀(dāo)在這樣的(de)比值下切(qie)削，可以把(ba)軸向切削(xue)厚度分兩(liang)次或多次(cì)完成，從而(er)盡可能🈲保(bao)持銑刀直(zhí)徑與切削(xue)寬度的比(bi)值。

（二）銑刀(dao)齒數的選(xuan)擇

選用銑(xǐ)刀進行加(jia)工時，需要(yào)考慮銑刀(dao)的齒數。例(li)如直徑為(wéi)100mm的疏齒銑(xi)刀隻有6個(ge)齒，而直徑(jing)為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可(ke)有8個齒。刀(dāo)齒的密集(jí)與否會影(ying)響生産效(xiao)率的高低(dī)和産品質(zhì)量的好壞(huai)。如果刀齒(chǐ)密集，生産(chǎn)的效率就(jiù)會提高，加(jiā)工工件的(de)質量也會(huì)越好，但是(shì)刀💔齒密集(ji)也會導緻(zhi)切屑的排(pái)出不便。根(gēn)據刀齒的(de)直🔞徑大小(xiao)，可以分為(wéi)疏齒、細齒(chǐ)、密齒。

疏齒(chǐ)應用于工(gōng)件的粗加(jia)工，其每25.4mm直(zhí)徑用1~1.5片刀(dāo)片，容屑空(kong)間較大，這(zhè)種刀具用(yong)于能産生(sheng)連續切屑(xiè)的軟材料(liao)的切削，選(xuan)用長刀片(piàn)、大寬度切(qie)削。密齒有(you)利于平穩(wěn)條件下的(de)加工，一般(ban)用于鑄鐵(tiě)的粗加工(gong)，也适用于(yu)高溫合金(jīn)的淺🧡切削(xuē)、窄切削和(hé)無需容屑(xie)空間時的(de)切削。密齒(chǐ)應用于精(jīng)✔️銑，其軸向(xiang)背吃刀量(liàng)為0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負荷(he)小，所需功(gōng)率不大，如(ru)用于薄壁(bi)材料的加(jiā)工。齒距的(de)大小将決(jue)定銑削時(shí)同時參與(yu)切削的刀(dao)齒數目，切(qie)削期間應(ying)至少有一(yi)片✌️刀片在(zai)切削，以避(bì)免銑削沖(chong)擊，導緻刀(dāo)具的損壞(huài)和機床的(de)超負⛷️荷。

此(cǐ)外，刀片齒(chi)數的選擇(zé)需要使得(de)切屑适當(dang)卷曲并容(róng)易離開切(qie)💰削區，切屑(xiè)容屑空間(jiān)不當将導(dao)緻憋屑，損(sǔn)壞切削📐刃(rèn)并可能🐇損(sǔn)壞工件。同(tong)時，刀片又(you)應有足夠(gòu)的密度以(yǐ)在切削期(qi)間的任何(he)時候不少(shao)于一片刀(dao)片在切削(xuē)，如果不能(néng)這一點，則(ze)會引起♍劇(ju)烈的沖擊(jī)，這将導緻(zhi)切削刃的(de)破裂、刀具(jù)的損壞和(he)機床的超(chao)負荷。

（三）刀(dāo)具角度的(de)選擇

刀具(ju)切削角度(dù)可以相對(duì)徑向平面(mian)和軸向平(píng)面定位成(chéng)正前角🆚、負(fù)前角和零(líng)前角。由于(yu)零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同(tong)時與工件(jian)沖擊，故一(yī)般不采用(yòng)。面銑刀角(jiǎo)度的選擇(zé)對平面銑(xǐ)削接觸方(fāng)式有影響(xiǎng)，為了使刀(dāo)具受沖擊(ji)小，降低刀(dao)具破損程(cheng)度，避免STUV的(de)面接觸方(fang)式，在考慮(lü)刀具切入(rù)角的同時(shi)，也要将面(miàn)銑刀的幾(ji)何角度考(kǎo)慮進去。徑(jìng)向和軸向(xiang)前角的組(zu)合決定切(qie)削角，常用(yòng)的基本組(zu)🔴合方式包(bāo)🏒括：徑向負(fu)前角和軸(zhou)向負前角(jiǎo)；徑向正前(qián)角和軸向(xiàng)正前角；徑(jing)向負前角(jiao)和軸向正(zheng)前角；徑向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qian)角。

軸向和(hé)徑向前角(jiao)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具(jù)多用于鑄(zhù)🌈鐵和鑄鋼(gang)的粗加工(gōng)，但要求機(ji)床功率高(gāo)和🌐剛性足(zu)夠大。“雙負(fù)”的刀片其(qi)切削刃，能(neng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuāng)角均負的(de)刀具還需(xu)要機床、工(gōng)件和夾具(jù)的剛性高(gāo)。

軸向、徑向(xiàng)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuang)正”）的刀具(jù)由于增大(dà)了切削角(jiǎo)，因此切削(xuē)輕快且排(pái)屑順利，但(dan)切削刃強(qiang)度較差。該(gai)🔱種組合方(fang)🚶式适用于(yu)加工軟材(cai)料和不鏽(xiù)鋼、耐熱鋼(gāng)、普通🏃🏻‍♂️鋼和(he)鑄鐵等。

在(zài)小功率機(ji)床、工藝系(xì)統剛性不(bu)足以及有(you)積屑瘤産(chan)生時應🏒優(you)先選用該(gāi)種組合形(xing)式。

徑向負(fu)前角和軸(zhou)向正前角(jiǎo)的組合，負(fu)的徑向前(qián)角提高了(le)切削刃的(de)強度，而正(zhèng)的軸向前(qián)角又産生(shēng)了一個剪(jian)切作用力(li)。該🚶‍♀️種組合(hé)方式加工(gong)時切削刃(ren)抗沖擊性(xing)📱能較強🆚，切(qie)削刃也較(jiao)鋒利，因此(cǐ)适用于鋼(gang)、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量(liàng)銑削。

徑向(xiang)正前角和(hé)軸向負前(qián)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方向，使(shǐ)💋得切屑會(hui)刮傷被加(jiā)工表面，故(gù)排屑不佳(jia)。

（四）銑刀片(pian)的選擇

平(píng)面銑削時(shí)銑刀片制(zhì)備的選擇(zé)也是一種(zhǒng)考慮因素(su)。某些加工(gōng)🐪場合選用(yòng)壓制刀片(pian)是比較合(he)适的，有時(shí)也需要選(xuan)擇磨制的(de)刀片。

粗加(jia)工好選用(yong)壓制的刀(dāo)片，這可使(shǐ)加工成本(běn)降低。壓制(zhi)刀的⭐尺寸(cun)精度及刃(ren)口鋒利程(cheng)度比磨制(zhì)刀片差，但(dan)✏️是壓制刀(dāo)片的刃口(kou)強度較好(hao)，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并(bìng)能承受較(jiào)大的背吃(chī)刀量和進(jin)給量。壓制(zhì)的刀片前(qian)刀面上有(yǒu)卷屑槽，可(kě)減小切削(xuē)力，同時還(hái)可減💃小與(yǔ)工件、切屑(xiè)的摩擦，降(jiàng)低功率需(xu)求。但是壓(yā)制的刀片(pian)表面不像(xiang)磨制刀片(piàn)那麼🌈緊密(mi)，尺寸精度(dù)較差👄，在銑(xi)刀刀體上(shàng)各刀尖高(gao)度相差較(jiào)多。由于壓(yā)制刀片便(biàn)宜，所以在(zai)生産上獲(huò)得廣泛應(ying)用。

對于精(jīng)銑，較好選(xuǎn)用磨制刀(dao)片，這種刀(dāo)片具有較(jiao)好的尺寸(cun)精度🔴，所以(yi)切削刃在(zài)銑削中的(de)定位精度(du)較♈高，可獲(huò)得較高🏃‍♂️的(de)加工精度(du)及較低表(biǎo)面粗糙度(du)值。另外，精(jing)加工所用(yong)的磨制銑(xǐ)刀片的發(fā)展趨勢是(shì)磨出卷屑(xie)槽，形成大(dà)的正前角(jiao)切削刃，允(yǔn)許刀片進(jin)行小進給(gei)、小背吃刀(dāo)量切削。而(ér)沒有尖銳(rui)前角的硬(ying)質🔞合金刀(dāo)片，當采👈用(yong)小進給小(xiao)背吃刀量(liang)加工時，刀(dao)尖會摩擦(ca)工⭐件，降低(dī)刀具壽命(mìng)。