SP-U鑽刀片SP表(biǎo)示裝U鑽是裝SP刀片(piàn)的。
鑽頭的特點：
使(shi)用時，盡量高壓中(zhong)心出水，可增加刀(dao)片壽命及排屑性(xìng)适用CNC車床時，道具(ju)中心點與機械主(zhu)軸中心點🚶♀️要平行(hang)；
鑽頭的鑽入：
鑽頭(tóu)的鑽入是鑽削成(cheng)功的重要因素。良(liáng)好的孔質量的方(fāng)法👉之一是工件的(de)鑽入表面與鑽頭(tou)的中心軸垂直。此(ci)⛱️外，可轉位淺孔鑽(zuàn)還可以通過調整(zhěng)進給，來加工凸的(de)，凹的，傾斜的和不(bu)規則的💃🏻鑽入表面(miàn)。
一般注意事項：
①使(shi)用高壓中心内冷(leng)方式切削，内冷切(qie)削可以較大限度(dù)的發揮鑽頭的切(qie)削效能，避免切屑(xiè)的堆積，刀片的破(po)損和一🈲機已加工(gong)♍内表面的破壞，加(jiā)工的性
②使用外冷(lěng)方式鑽削，鑽深不(bu)要超過1.5D；需要鑽深(shēn)時，采用啄鑽方式(shì)加工
③為達較佳鑽(zuan)削效果如下：
⑴檢測(cè)刀柄鋼性
⑵盡量減(jian)少刀具與主軸軸(zhou)線偏差
⑶采用好的(de)切削方式
④鑽深2D/3D時(shí)冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力較(jiào)小5KG/c㎡以上
⑤加工孔徑(jìng)公差，通常情況下(xia)鑽深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為(wei)0/0.40，但會随機床和加(jia)工條件不同而變(bian)化
⑥避免在超過6°的(de)斜面，中凹面，凹凸(tū)不平面上開始鑽(zuan)孔，這樣很容易照(zhao)成鑽頭偏離中心(xin)或使鑽頭崩刃，如(rú)果需要這樣做則(zé)鑽削進給量需要(yao)減少到推薦值的(de)1/3。
⑦如果零件上已經(jing)有預鑽孔，則該孔(kong)的孔徑不得超過(guò)📞成品尺寸的1/4、否則(ze)會引偏鑽頭。
⑧鑽削(xue)有相貫孔的零件(jiàn)與多層疊加在一(yī)起的闆材時♍進🐅給(gei)量需要減少到推(tui)薦值的1/3左右。
U鑽因(yin)為其比較鮮明的(de)優勢，在鑽孔加工(gong)時應用非常廣泛(fan)。讓💘用戶放心使用(yòng)U鑽，讓鑽孔不再是(shì)困擾現場加工的(de)問題，是刀具廠商(shang)的責任。
當然，U鑽不(bu)是金剛不壞之體(tǐ)。如果在使用U鑽過(guo)程中，出現了需要(yao)改進和解決的問(wèn)題，您也不必煩惱(nao)。
01、
内刃磨損：調整芯(xīn)高；刀片選擇前角(jiǎo)較小，鈍化較大的(de)☔槽型✌️；檢查鑽頭以(yǐ)及工件的安裝；減(jian)小進的口進給；提(tí)高進給量；降低切(qie)削速度；檢查設備(bei)是否對準。
外刃磨(mó)損：加工負荷過高(gāo)，降低進給速度；提(tí)高刀片材質硬度(du)；選擇适合的斷屑(xiè)槽型；
02、
刀片邊緣磨(mo)損：使用塗層刀片(pian)；減小進的口進給(gei)；選㊙️擇較硬的刀片(piàn)等級；選擇合适的(de)刀片槽型；降低切(qie)削速🛀🏻度；降低進給(gei)量；增加冷卻液壓(yā)力。
刀片塑性變形(xing)：換硬質合金刀片(piàn)；降低切削速度，減(jiǎn)小進給量，以降低(dī)切削溫度和切屑(xie)的壓力。
刀片刃口(kou)崩裂：選擇的刀片(piàn)，選擇前角較小，鈍(dun)化較🧡大的槽型；減(jiǎn)小進的口進給；降(jiang)低切削速度；檢查(chá)刀具安裝，提✂️高裝(zhuāng)夾的✨穩定性。
03、
刀片(piàn)積屑：提高切削速(sù)度或改為帶塗層(céng)材料，以防切屑🔞滞(zhì)留；選擇鋒利的切(qie)削槽型；提高切削(xuē)液中的潤滑油混(hun)合比和容量壓力(li)；
後刀面磨損過快(kuai)：切削速度過高可(kě)适當降低切削✏️速(sù)度；針對刀🏃🏻片不足(zu)則應适當；增加冷(leng)卻液壓力；
刀片固(gù)定不牢：清潔刀片(piàn)座；檢查刀片磨損(sǔn)情況；檢查刀⭐片㊙️座(zuò)磨損情況；需要時(shi)換鑽頭。
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