SW整體(tǐ)硬質合金微小徑(jing)系列

SW整體硬質合金(jīn)微小徑系列産品(pin)介紹

一直認為鑽(zuàn)削加工需要在較(jiao)低的進給量和切(qiē)削速度🥰下㊙️進📞行，這(zhe)種觀點在使用普(pǔ)通鑽頭的加工條(tiáo)件下曾經是正确(què)的。如今，随着硬質(zhi)合金鑽頭的出現(xiàn)，鑽削加工的☀️概念(niàn)也🚩發生了變化。

事(shi)實上，通過正确選(xuan)用合适的硬質合(hé)金鑽頭，可以🔆大幅(fú)度提高鑽削生産(chǎn)率，降低每孔加工(gong)成本。

硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基本(běn)類型：

整體硬質合(hé)金鑽頭、硬質合金(jīn)可轉位刀片鑽頭(tou)、焊👨‍❤️‍👨接式硬質合金(jin)鑽頭和可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭。那(na)麼，在選擇硬質合(he)金🌈鑽頭時應該注(zhu)意些什麼呢?

1.加工(gong)精度

選用硬質合(hé)金鑽頭時，先需要(yao)考慮鑽削加工的(de)尺寸🏒精度要求。一(yi)般來說，被加工孔(kǒng)徑越小，其公差也(yě)越小。因此，鑽頭制(zhì)造商通常根據被(bei)加工孔的名義直(zhi)徑尺寸對鑽頭進(jin)行分類。在上述四(sì)種類型的硬質合(hé)金鑽♍頭中，整體硬(ying)質合金鑽頭的加(jiā)工精度較高(φ10mm整體(tǐ)硬質合金鑽頭的(de)公差範圍為0～0.03mm)，因此(ci)它是加工孔的較(jiao)佳🤞選擇；焊接式硬(yìng)質🈚合金鑽頭或可(kě)💃🏻換硬質合金齒冠(guan)鑽頭♌的公差範圍(wei)為0～0.07mm，比⭕較适合一般(ban)精度要求的孔加(jia)工；安裝硬質合金(jīn)可轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重載(zai)粗加🐅工，雖然🌈它的(de)加工成本通常🙇🏻低(dī)于其它幾種鑽頭(tóu)，但其加工精度也(yě)比🔞較低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽頭的(de)長👌徑比)，因此它一(yī)般用于精🚶度要求(qiú)不高的孔加工，或(huò)者通🌈過換裝镗刀(dao)片完成孔的精加(jiā)工。

2.加工穩定性

除(chú)了考慮鑽孔精度(du)要求外，選擇鑽頭(tou)時還需考慮🙇🏻加工(gōng)機床🛀🏻的穩定性。機(jī)床穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命和(he)鑽孔精度至關重(zhong)🔅要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾(jiá)具及🐉附件的工作(zuo)狀态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬(yìng)質合金鑽👨‍❤️‍👨頭剛性(xing)好，因此可達到很(hen)高的加工精度。而(ér)硬質♉合金可轉位(wei)刀片鑽頭的結構(gòu)穩定性較差，容易(yì)發生偏斜。這種鑽(zuan)頭上安裝了兩片(pian)可轉位刀片，其中(zhong)内刀片用于加工(gong)孔的中🐅間部分，外(wài)刀片則加工從内(nèi)刀片至外徑處的(de)外緣部分。由🚩于在(zai)加工初☁️始階段隻(zhi)有内♉刀片進入切(qie)削，鑽頭處于不穩(wen)定狀👉态，易引起鑽(zuàn)體偏斜，且鑽頭越(yuè)長，偏斜量越大。因(yin)此，在使用長度超(chāo)過4D的硬質合金可(ke)轉位刀片鑽頭進(jin)👣行鑽削加工時，在(zài)開始🥰鑽進階段時(shí)應适當減小進給(gei)量，進入穩定切削(xuē)階段後再将進給(gei)率提高到正常水(shui)平。

焊接式硬質合(he)金鑽頭和可換硬(ying)質合金齒冠鑽頭(tóu)是由兩條對稱切(qiē)削刃組成可自定(dìng)心的幾何刃型❗，這(zhè)種具有❄️高穩定性(xìng)的切⭕削刃設計使(shi)其在切入工件時(shi)不需要減小進給(gěi)率，隻有🔴當鑽頭傾(qing)斜安裝與工件表(biao)面成傾角切🤟入時(shí)例外，此時建議🌂在(zai)鑽入、鑽出時将進(jin)給率減小30%～50%。由于此(ci)類鑽頭的🌈鋼制鑽(zuàn)體可👈産生微小變(biàn)🈲形，因此非常适合(he)用于車床加工；而(ér)整體硬質合🔅金鑽(zuan)頭由于脆⭐性較大(dà)，用于車床加工時(shi)較易折斷，尤其當(dāng)鑽頭定心狀況不(bu)佳🈲時也是如此。

3.排(pái)屑與冷卻液

排屑(xie)是鑽削加工中不(bú)容忽視的問題。事(shì)實上，鑽削加工🔞中(zhōng)遇到較多的問題(ti)就是排屑不暢(加(jia)工低碳鋼工😍件時(shí)🐇尤其如此)，且無論(lun)使用何種鑽頭均(jun1)無法回避這一問(wèn)題。加工車㊙️間經常(cháng)采用外部注入冷(lěng)卻液的方式輔助(zhù)排屑，但這種方法(fǎ)隻有在被加工孔(kǒng)深小于孔徑🐉以及(jí)減小切削參數的(de)情況下才有用。此(ci)外，需要選用與鑽(zuan)頭直徑相匹配、合(he)适的冷卻液種類(lèi)、流量和壓力。對于(yú)沒有安裝主🆚軸内(nèi)冷卻系統的機床(chuáng)，則應使用冷卻液(ye)導管。被加工🔞的孔(kong)越深，排🌈屑就越困(kùn)難，需要的冷🌏卻液(yè)壓力也越大，因此(cǐ)應鑽頭制造商的(de)較小🔴冷卻液🥵流量(liang)，如冷卻液流量不(bú)足，則需要減小加(jiā)工進給量。

4.每孔加(jia)工成本

生産率或(huò)每孔加工成本是(shi)影響鑽孔加工重(zhòng)要的因🔱素。為提高(gao)生産率，鑽頭制造(zào)商正緻力于可集(ji)成多種操作⛹🏻‍♀️工序(xù)🔴的加工方法，并可(kě)實現高進給、高轉(zhuan)速加工的鑽削刀(dao)具。

較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽頭(tóu)具有優異的加工(gōng)經💚濟性。鑽頭磨損(sǔn)後，用戶不必換整(zhěng)個鑽體，隻需換硬(ying)質合金齒冠🔴即可(ke)🔴，其購買費用隻相(xiang)當于焊接式或整(zhěng)體硬質合金鑽頭(tou)重磨一次的費用(yong)。

在考慮每孔加工(gong)成本時，還應将鑽(zuan)頭的總壽命計算(suàn)在🐉内🏒。一般來說，一(yī)支整體硬質合金(jin)鑽頭隻能重磨7～10次(cì)，一支焊接式硬質(zhì)合金鑽頭隻能重(zhong)磨3～4次，而可換硬質(zhì)合金齒冠鑽頭在(zai)加工鋼料時，其鋼(gang)制鑽體至少可換(huàn)💚齒冠20～30次。