浙江SW整體硬質(zhi)合金微小徑系(xì)列

SW整體硬質合金(jin)微小徑系列産(chan)品介紹

一直認(ren)為鑽削加工需(xu)要在較低的進(jìn)給量和切削🌈速(sù)度下進行，這種(zhǒng)觀點在使用普(pǔ)通鑽頭的加工(gong)條件下曾經是(shi)正㊙️确的。如今，随(suí)着硬質合金鑽(zuàn)頭的出♊現，鑽削(xuē)加工的概念也(ye)㊙️發生了變化。

事(shi)實上，通過正确(que)選用合适的硬(ying)質合金鑽頭，可(kě)以大幅度提高(gāo)鑽削生産率，降(jiang)低每孔加工成(cheng)本。

硬質合金鑽(zuàn)頭分為四種基(jī)本類型：

整體硬(ying)質合金鑽頭、硬(yìng)質合金可轉位(wèi)刀片鑽頭、焊接(jiē)🍉式硬質☔合金鑽(zuàn)頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭(tóu)。那麼，在選擇♈硬(ying)質合金鑽頭時(shi)應該注意些什(shí)麼呢?

1.加工精度(dù)

選用硬質合金(jin)鑽頭時，先需要(yào)考慮鑽削加工(gong)的尺寸精度要(yào)求💰。一般來說，被(bei)加工孔徑越小(xiǎo)，其公差也⭕越小(xiao)⛱️。因此，鑽頭制造(zào)商通常根據被(bei)加工孔的名義(yì)💁直徑尺🔞寸對鑽(zuàn)🔞頭進行分類。在(zai)上述四種類型(xing)的硬🛀質合金鑽(zuan)頭中，整體🌂硬質(zhì)合金鑽頭的加(jia)工精度較高(φ10mm整(zheng)體硬質👉合金鑽(zuàn)頭的公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它是加(jia)工孔的較佳選(xuǎn)擇；焊接式硬質(zhi)合金鑽頭或可(kě)換硬質合金齒(chǐ)🌈冠鑽頭的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比較适(shì)合一般精度要(yào)求的孔加工；安(an)⛹🏻‍♀️裝硬質合金可(ke)轉位刀片的鑽(zuàn)頭比較适合重(zhong)載粗加🌈工，雖然(ran)它的加工成本(běn)通常低于其它(tā)幾種鑽頭，但其(qí)加工精度也比(bǐ)較低，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于鑽頭(tou)的長徑比)，因此(cǐ)它一般用于精(jing)♋度要求不高的(de)孔加工，或者通(tong)過換裝镗刀片(piàn)完成孔的精加(jia)工。

2.加工穩定性(xìng)

除了考慮鑽孔(kǒng)精度要求外，選(xuan)擇鑽頭時還需(xū)考慮加工機床(chuáng)的穩定性。機床(chuang)穩定性對于鑽(zuàn)頭的使用壽命(ming)和鑽孔精🚶度至(zhi)關重要，因此需(xū)要仔細檢驗機(ji)床主軸、夾具及(jí)附件的工作狀(zhuang)态。

此外，還應考(kǎo)慮鑽頭自身的(de)穩定性。例如，整(zheng)體硬質合金鑽(zuan)頭🍉剛性好，因此(ci)可達到很高的(de)加工精度。而硬(ying)質合金可轉位(wei)刀片鑽頭的結(jié)構穩定性較差(chà)，容易發生偏斜(xie)。這種鑽頭👌上安(an)裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中内(nèi)刀片用于加工(gong)孔的中間部分(fen)，外刀片則加工(gōng)從内刀片至外(wai)徑處的外緣部(bu)分。由于在加工(gōng)初💛始階段隻有(you)内刀片進入切(qie)削，鑽頭處于不(bu)穩定狀态，易引(yǐn)起鑽體偏斜，且(qiě)鑽頭越長，偏斜(xie)量越大。因此，在(zài)📐使用長度超過(guo)4D的☁️硬質合金可(kě)轉位刀片鑽頭(tóu)進行鑽削加工(gong)時，在開始鑽進(jìn)階段時應适當(dāng)減㊙️小進給量，進(jìn)入穩定切削階(jiē)段後再将進給(gěi)率提高到正常(chang)水平。

焊接式硬(yìng)質合金鑽頭和(he)可換硬質合金(jin)齒冠鑽頭⚽是由(yóu)兩條對稱切削(xue)刃組成可自定(ding)心的幾何刃型(xing)，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃(rèn)設計使其在切(qiē)入工件時不需(xū)要減😍小進給率(lǜ)，隻有當鑽頭傾(qing)斜安裝與㊙️工件(jiàn)表面🔱成傾角切(qiē)入時例外✔️，此時(shí)建議㊙️在鑽入、鑽(zuàn)出時将進給率(lü)減小30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的鋼制鑽(zuan)體可産生微小(xiǎo)變形，因此非常(cháng)适合用于車床(chuáng)加工；而整體硬(ying)質合金鑽頭由(you)于脆性較大，用(yong)于車床加工時(shí)較易折斷，尤其(qi)當鑽🔞頭定心狀(zhuang)況不佳時也是(shi)如此。

3.排屑與冷(leng)卻液

排屑是鑽(zuan)削加工中不容(rong)忽視的問題。事(shì)實上，鑽削加工(gong)中🔞遇到較多的(de)問題就是排屑(xie)不暢(加工低碳(tàn)鋼工件時尤其(qí)如此)，且無論使(shi)用何種鑽頭均(jun)無法回避這一(yī)問題。加工車間(jiān)經常采用外部(bu)注入冷卻液的(de)方式輔助排屑(xie)，但這種方法隻(zhi)有在被加工孔(kǒng)深小于孔徑以(yi)及減小切削參(cān)數的情況下才(cái)有用。此外，需要(yào)選用與鑽頭直(zhí)徑相匹配、合适(shi)的冷卻液種類(lei)、流量和壓力。對(duì)于沒☁️有安裝主(zhǔ)軸内冷卻系統(tong)的機床，則應使(shi)用冷卻液導管(guǎn)。被加工✊的✨孔越(yue)深，排屑就越困(kun)🧡難，需要的冷♻️卻(què)液壓力也越大(da)，因此👅應鑽頭制(zhì)造商的較小♊冷(lěng)卻液流量，如冷(leng)卻液流量不足(zú)，則需要減小加(jiā)工進給量。

4.每孔(kong)加工成本

生産(chan)率或每孔加工(gong)成本是影響鑽(zuan)孔加工重要的(de)因素。為提🔴高生(sheng)産率，鑽頭制造(zao)商正緻力于可(kě)集成🐕多種📧操作(zuo)工序的加工方(fāng)法，并可實現高(gāo)進給、高轉速加(jia)工的鑽削🍉刀具(jù)。

較新的可換硬(ying)質合金齒冠鑽(zuan)頭具有優異的(de)加工經☁️濟性🧡。鑽(zuan)頭磨損後，用戶(hu)不必換整個鑽(zuan)體，隻需換硬質(zhi)合金齒冠即可(ke)，其購📐買費用隻(zhi)相當于焊接式(shì)或整體硬質合(hé)金鑽頭重磨一(yī)次的費用。

在考(kǎo)慮每孔加工成(cheng)本時，還應将鑽(zuàn)頭的總壽命計(jì)算在内。一般來(lai)說，一支整體硬(yìng)質合金鑽頭隻(zhi)能重磨7～10次，一支(zhī)焊接式硬質合(hé)金鑽頭隻能重(zhòng)磨3～4次，而可換硬(yìng)質合金齒冠鑽(zuan)頭在加工🤞鋼料(liao)時，其鋼制鑽體(ti)至少可換齒冠(guan)20～30次。