WN刀片六角形(xing)80°/負角/有孔

WN刀(dāo)片六角形80°/負(fù)角/有孔為車(chē)削用可轉位(wei)刀片，數控刀(dao)片是可轉位(wèi)車❗削刀片的(de)總稱，是現代(dài)金屬切削應(yīng)用行業的重(zhong)要産品。主💞要(yào)應用在金屬(shǔ)的車削、銑削(xue)、切斷切槽、螺(luo)紋車削等行(háng)業。按材質可(ke)分為塗層刀(dao)片、金屬陶瓷(cí)刀片、非金❓屬(shu)陶瓷刀☂️片、硬(ying)質合金刀片(pian)、超硬刀片等(deng)。

磨損主要原(yuan)因

數控刀片(pian)的磨損，磨料(liào)磨損切屑或(huò)工件表面的(de)一些微小硬(ying)質點(如碳化(huà)物、氧化物等(deng))和雜質(如砂(shā)粒、氧化皮等(děng))，以及❌粘附的(de)積屑瘤碎片(piàn)等，在數控刀(dao)片表面刻劃(huà)出溝紋面造(zao)成的一種機(ji)械磨損。對于(yu)期望小速度(dù)較低、切削溫(wēn)度不高☎️的高(gao)速鋼刀具時(shi)(如😄拉刀、闆牙(ya)、絲錐等)，是主(zhǔ)要的磨損原(yuán)因。

粘結磨損(sǔn)在數控刀片(piàn)後刀面與工(gong)件表面和數(shu)控刀🔅片前刀(dao)面與切屑之(zhī)間正壓力及(jí)切削溫度的(de)作用下，形成(chéng)新鮮☎️表面接(jie)觸。當接觸表(biao)面達到原子(zǐ)間🚶‍♀️距離時，就(jiù)會産生吸附(fu)粘結現象。站(zhàn)結點逐漸地(di)被工件或切(qie)屑剪切、撕裂(lie)而帶走，數控(kong)刀片表面就(jiù)産生粘結磨(mo)損。粘結磨損(sun)是硬質合金(jīn)在以中等偏(piān)低♌的切削速(su)度切削時磨(mo)損的主♈要原(yuán)因之一。

擴散(sàn)磨損在高溫(wen)、高壓下、數控(kong)刀片材料與(yu)工件材💔料中(zhōng)某些化學元(yuán)素在固态小(xiao)互相擴散，即(jí)硬質合金中(zhōng)🐕的Ti、w、Co等元素想(xiang)鋼中擴散，而(er)工件中的Fe、C等(děng)元素向數控(kong)刀片擴散、導(dao)緻刀面的硬(ying)度、強度下降(jiàng)、脆性增加，刀(dāo)具磨損加劇(ju)。此即擴散磨(mó)損，擴散磨損(sǔn)是硬質合金(jīn)刀具早高溫(wen)(800"900°C)下切削産生(shēng)磨損的主要(yào)原因之一。

一(yi)般W、Co的擴散速(su)度較Ti、Ta快，所以(yǐ)YT類硬質合金(jin)的高溫切🐅削(xue)性能比YG類好(hao)。相變磨損用(yong)高速鋼刀具(jù)切削時，當切(qie)削💰溫度超過(guò)✨其相變溫度(du)(550"600°C)時，數控刀片(pian)的金相組織(zhi)就會🌈發生變(bian)化，使硬度下(xia)降，磨損加快(kuài)，故相變磨損(sun)是高速🌈鋼數(shù)控刀片磨損(sǔn)的💁主要原因(yin)之一。化學磨(mó)損在指定溫(wēn)度下，切削💞區(qū)周圍介質、如(ru)空氣、切削液(ye)等、與刀具材(cái)💜料發生化學(xué)反🐉應，形成一(yī)些疏松脆弱(ruò)的化合🐆物。這(zhe)些化合物容(róng)易被切削與(yǔ)工件擦傷🏃🏻帶(dai)走而造成數(shu)控刀片磨損(sun)。