浙江HN面(mian)銑刀片

加工平面工件(jiàn)的刀具主要是HN面(mian)銑刀片，其切削刃(rèn)布滿圓周和端面(miàn)。其中，端面的切削(xuē)刃是副切削刃。面(miàn)銑刀的直徑較大(da)，所以在刀具選用(yòng)時通常把刀齒和(hé)刀體分開，達到能(néng)夠長期使用的目(mu)的。

（一）面銑刀直徑(jing)的選擇

面銑刀直(zhi)徑的選擇主要分(fèn)三種情況：

（1）加工平(píng)面面積不大，選用(yong)刀具時，要注意選(xuan)擇直徑比平面寬(kuān)度大的刀具或銑(xi)刀，這樣可以實現(xian)單次平面銑削。在(zài)平✏️面銑💰刀的🤟寬度(du)達到加工面寬度(du)的🏃‍♀️1.3~1.6倍時，可以切屑(xie)♻️的較好形成及😄排(pai)出。

（2）加工平面面積(jī)大的時候，就需要(yao)選用直徑大小合(hé)适✂️的✏️銑🔴刀，分多次(cì)銑削平面。其中，由(you)于機床的限制、切(qie)削的和🌈寬度以及(jí)刀片與刀具尺寸(cun)的影響，銑刀♍的直(zhí)徑會受到限制；

（3）加(jiā)工平面較小，工件(jian)分散時，需選用直(zhi)徑較小的立銑刀(dāo)🔞進行銑削。為使加(jiā)工，銑刀應有2/3的直(zhi)徑與工件接觸🍉，即(ji)銑刀直徑等于被(bèi)👄銑削寬度的1.5倍。順(shùn)銑時，合理使用這(zhe)個刀‼️具直徑與切(qiē)削❤️寬度的比值，将(jiāng)會銑刀在切入工(gong)件時有非常适合(he)的角度。如🌏果不能(néng)肯定機床是否🈲有(you)足夠的功率來維(wéi)持銑刀在這樣的(de)🔴比值下切削❄️，可⁉️以(yǐ)把軸向切削🧑🏾‍🤝‍🧑🏼厚度(dù)分兩次或🛀多次完(wán)成，從而👄盡可能保(bǎo)持銑刀直徑與切(qie)削寬度的比值。

（二(er)）銑刀齒數的選擇(ze)

選用銑刀進行加(jiā)工時，需要考慮銑(xi)刀的齒數。例如☎️直(zhi)徑為100mm的疏齒銑刀(dāo)隻有6個齒，而直徑(jìng)為100mm的密齒銑刀卻(què)可有8個齒。刀齒的(de)密集與否會影響(xiang)生産效率的高低(di)和産品質量的好(hao)壞。如🏒果刀齒密集(jí)，生産的效率就會(hui)提高，加工✔️工件的(de)質量也會越好，但(dan)是刀齒密集也會(huì)導緻切屑的排出(chū)不便。根據刀齒的(de)直徑大小，可以分(fèn)📞為疏齒、細齒、密📐齒(chǐ)。

疏齒應用于工件(jiàn)的粗加工，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片刀片，容屑(xie)空間較大，這種刀(dāo)具用于能産生連(lián)續切屑的軟材料(liào)的切削，選用長刀(dao)片、大寬度切削。密(mì)齒有利于平穩條(tiao)件下的加工，一般(bān)用于鑄鐵的粗加(jia)工，也适用于高溫(wēn)合金的淺切削、窄(zhai)切♻️削和無需容屑(xie)空間時的切削。密(mi)齒應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量為(wei)0.25～0.64mm，每齒的切削負荷(he)小，所需功率不大(da)，如用于薄壁👌材料(liao)💰的加工。齒距的大(dà)🔴小将決定銑削時(shí)同時參與切削的(de)刀齒數目，切削期(qī)☎️間應至少有一片(piàn)刀片在切削，以避(bì)免銑削沖擊，導緻(zhì)刀具的💘損壞和機(ji)床的超負荷。

此外(wai)，刀片齒數的選擇(zé)需要使得切屑适(shì)當卷曲并容易離(li)🐅開切削區，切屑容(róng)屑空間不當将導(dǎo)緻憋屑👄，損壞切削(xue)刃并可能損壞工(gōng)件。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以(yǐ)在切削期間的任(rèn)何時候不少于一(yī)片刀片在切削，如(rú)果不能這一點，則(ze)會引起劇烈的沖(chòng)擊，這将導緻切削(xue)刃的破裂、刀具的(de)損壞和機床的🔆超(chao)負荷。

（三）刀具角度(dù)的選擇

刀具切削(xuē)角度可以相對徑(jing)向平面和軸向平(ping)面定👈位成正😘前角(jiǎo)😘、負前角和零前角(jiǎo)。由于零前角會引(yin)起整個♍切削😄刃同(tóng)🈲時與🌈工件沖擊，故(gu)一般不采用。面銑(xǐ)刀角度的選擇💃🏻對(dui)平面銑削接觸方(fāng)式有影響，為了使(shi)刀具受沖擊小，降(jiang)👄低刀具破⚽損程度(du)，避免STUV的面接🔱觸方(fang)式，在考慮刀具切(qie)入角的同時，也要(yao)将面銑刀的幾何(hé)角度考慮進去。徑(jìng)向和軸向前角的(de)組合決定切削角(jiao)，常用的基本組合(he)方式包括：徑向負(fu)前角🔴和軸向負前(qian)角；徑向正前角和(hé)軸向正前角；徑向(xiang)負🛀前角和軸向正(zhèng)前角；徑👅向正前角(jiao)和軸向負前角。

軸(zhóu)向和徑向前角均(jun)為負值（下簡稱“雙(shuāng)負”）的刀具多㊙️用于(yú)💃🏻鑄鐵和鑄鋼的粗(cū)加工，但要求機床(chuáng)功率高和剛性♍足(zu)夠大。“雙負”的刀片(pian)其切削刃，能經受(shòu)大切削載荷。雙角(jiao)均負的刀具⛹🏻‍♀️還需(xū)要機床、工件和夾(jia)具的剛性高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正（下(xià)簡稱“雙正”）的刀具(jù)由于增大了切削(xuē)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻角，因此切削輕快(kuài)且排屑順利，但切(qiē)削刃強度較差。該(gāi)種組合方式适用(yòng)于加工軟材料和(hé)不鏽鋼、耐熱鋼、普(pu)通鋼和鑄鐵等。

在(zài)小功率機床、工藝(yi)系統剛性不足以(yǐ)及有積屑瘤産生(shēng)時應☀️優先選用該(gai)種組合形式。

徑向(xiang)負前角和軸向正(zheng)前角的組合，負的(de)徑向前角😍提高了(le)切削刃的強度，而(er)正的軸向前角又(yòu)産生了一個剪切(qiē)㊙️作用力。該種組合(he)方式加工時切削(xue)刃抗沖擊性⭐能較(jiào)強，切削刃也較鋒(fēng)利，因此适用于鋼(gāng)、鑄鋼和鑄鐵🚩大餘(yú)量銑削。

徑向正前(qián)角和軸向負前角(jiǎo)使斷屑向中間以(yǐ)下方向，使得切屑(xiè)會刮傷被加工表(biao)面，故排屑不佳。

（四(si)）銑刀片的選擇

平(píng)面銑削時銑刀片(piàn)制備的選擇也是(shi)一種考慮因素。某(mǒu)💜些加工🥰場合選用(yòng)壓制刀片是比較(jiao)合适的，有時也需(xu)要選擇磨制的刀(dao)片。

粗加工好選用(yong)壓制的刀片，這可(kě)使加工成本降低(di)。壓制✔️刀的尺寸精(jing)度及刃口鋒利程(cheng)度比磨制刀片差(cha)，但是壓制刀片的(de)刃口強度較好，對(duì)于粗銑，耐沖🐉擊并(bìng)能承受較大的背(bei)吃刀量和進給量(liàng)。壓制的刀片前刀(dāo)面上有卷屑槽，可(kě)減小切削力，同時(shi)還可減小與工件(jiàn)、切屑的摩擦，降低(di)功率需求。但是壓(yā)制的刀片表面不(bú)像磨制刀片那麼(me)緊密，尺寸精度較(jiào)差，在銑刀刀體上(shàng)各刀尖高度相差(cha)較多。由于壓制刀(dāo)片便宜，所以在生(sheng)産🍓上獲得廣泛應(yīng)用。

對于精銑，較好(hao)選用磨制刀片，這(zhè)種刀片具有較好(hǎo)的尺寸精度，所以(yi)切削刃在銑削中(zhong)的定位精度較高(gāo)，可獲得☎️較高的加(jia)工精度及較低表(biǎo)面粗糙度值。另外(wài)，精加工所用的磨(mó)制銑刀片的發展(zhan)趨勢是磨出卷屑(xiè)槽，形成大的正前(qian)角切🏃‍♀️削刃，允許刀(dāo)片進行小進給、小(xiǎo)背💁吃刀量切削。而(ér)沒有尖銳前角的(de)硬質🌈合金刀片，當(dāng)采用小進給小背(bei)♍吃刀量加工時，刀(dao)尖會摩擦工件，降(jiang)低刀具壽命。