螺紋車削(xue)裝螺紋加工刀具(jù)對刀中存在的問(wèn)題

螺紋(wen)車削裝刀對刀中(zhōng)存在的問題

1）頭次(cì)車削裝夾螺紋加(jiā)工刀具

在頭次裝(zhuang)夾螺紋刀時會産(chǎn)生螺紋刀刀尖與(yǔ)工件回轉中間🔴不(bú)等高現象，一般常(chang)見于焊接刀，由于(yu)制♊造粗🍓糙，刀杆尺(chǐ)☀️寸不準确，中間高(gao)需加墊片進行調(diào)整，中間高低影響(xiǎng)刀具車削後的實(shí)際幾何角度。裝刀(dāo)時刀尖角裝偏，易(yì)産生螺紋牙型角(jiao)誤差，産生齒🧡形歪(wāi)斜。螺紋刀伸出過(guo)長，加工時會産生(shēng)震刀，影響螺紋表(biao)面粗糙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度。

2）粗精車(che)刀對刀

在加工螺(luo)紋及梯形螺紋過(guò)程中，需用兩把螺(luó)紋刀粗精車㊙️分開(kai)，兩把刀對刀産生(sheng)偏移大（特别是Z向(xiang)）會使螺紋中徑變(biàn)🏃‍♀️大産生報🌈廢。

3）修工(gong)件對刀

修工件對(duì)刀由于二次裝夾(jia)工件，修的螺旋線(xiàn)與編碼器🌈一♉轉信(xin)💯号發生了變化，再(zai)次修加工時會産(chan)生亂扣。

解決問題(ti)的方法

1）螺紋刀刀(dao)尖要與工件回轉(zhuǎn)中間保持等高，刀(dao)具刃🔞磨📞後用對刀(dao)樣闆靠在工件軸(zhou)線上進行對刀，保(bao)持刀尖角安裝正(zheng)确。如使用數控機(jī)夾刀具，一般隻要(yào)把刀杆靠緊刀架(jià)的側🌏邊即可。

2）粗精(jing)加工螺紋刀對刀(dāo)采用設定某一點(dian)為基準點，采用通(tōng)常方法對刀即可(ke)，在實際的對刀過(guò)程中采用試切法(fǎ)㊙️隻要稍加調整一(yī)下刀補。

3）在螺紋加(jia)工中，如出現刀具(ju)磨損或者崩刀的(de)現象，需重新刃磨(mo)刀具後對刀，工件(jiàn)未取下修，隻需把(ba)螺👅紋刀🈲安裝的位(wei)置與拆下前位置(zhì)重合在一起，這等(deng)同于同😘一把車刀(dāo)加工。

4）如修已拆下(xià)的工件，這時确定(dìng)加工起點位置才(cái)能進行修加工工(gong)作，如何确定加工(gong)起點與一轉信号(hào)位置，先可用試驗(yàn)棒進行表面深為(wei)0.05～0.1mm的螺紋車削（所有(you)參數與需加工螺(luó)紋參數相同），Z值為(wei)距螺紋起點右端(duān)面整數螺紋導程(cheng)距離值，表面刻出(chū)螺旋線，确定螺紋(wén)車削起點，并在卡(kǎ)盤圓表面相🚶應位(wei)置刻線标記（即使(shi)刻線♌和試驗棒上(shàng)螺旋起點同一軸(zhóu)向剖面内）。