産品詳(xiáng)情
加工平(píng)面工件的(de)刀具主要(yao)是HN面銑刀(dāo)片，其切削(xue)刃布滿圓(yuán)周和端面(miàn)。其中，端面(miàn)的切削刃(rèn)是副切削(xue)刃。面銑刀(dāo)的直徑較(jiao)大，所以在(zai)刀具選用(yòng)時通常把(ba)刀齒和刀(dao)體分開，達(dá)到能🔞夠長(zhang)期使用的(de)目的。
（一）面(mian)銑刀直徑(jing)的選擇
面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhu)要分三種(zhong)情況：
（1）加工(gong)平面面積(jī)不大，選用(yong)刀具時，要(yao)注意選擇(zé)直徑比平(píng)面🥰寬度大(dà)的刀具或(huo)銑刀，這樣(yang)可以實現(xiàn)單次平面(mian)銑削。在平(ping)面銑刀的(de)寬度達到(dao)加工面寬(kuān)度的😍1.3~1.6倍時(shí)，可以切屑(xie)的較好形(xing)成及🤞排出(chu)。
（2）加工平面(mian)面積大的(de)時候，就需(xu)要選用直(zhi)徑大小合(he)适⭐的銑刀(dāo)，分多次銑(xǐ)削平面。其(qi)中，由于機(ji)床的限制(zhì)、切削的和(hé)寬度以及(ji)刀片⁉️與刀(dao)具尺寸的(de)影響，銑刀(dao)的直徑會(huì)受到限制(zhi)；
（3）加工平面(miàn)較小，工件(jian)分散時，需(xū)選用直徑(jing)較小的立(lì)銑刀💚進行(hang)銑削。為使(shi)加工，銑刀(dao)應有2/3的直(zhi)徑與工件(jiàn)接觸，即銑(xǐ)刀直💜徑等(deng)于被銑削(xue)寬度的1.5倍(bèi)。順銑時，合(he)理使用這(zhè)個刀具直(zhi)徑☂️與切削(xue)寬度的比(bǐ)值，将會銑(xǐ)刀在切入(ru)工件時有(you)💰非常适合(he)的角度。如(ru)🏃🏻♂️果不能肯(kěn)定機床是(shi)否🎯有足夠(gou)的功率來(lai)維持銑刀(dao)在這樣的(de)比值下切(qiē)削，可以把(bǎ)軸向切削(xue)厚度分兩(liang)次或多次(cì)完成，從而(er)盡可能保(bao)持銑刀直(zhi)徑與切削(xue)寬度的比(bi)值。
（二）銑刀(dao)齒數的選(xuan)擇
選用銑(xǐ)刀進行加(jiā)工時，需要(yào)考慮銑刀(dao)的齒數。例(li)如直徑為(wei)100mm的疏齒銑(xi)刀隻有6個(ge)齒，而直徑(jing)為100mm的密齒(chi)銑刀卻可(kě)有8個齒。刀(dāo)齒的密集(ji)與否會影(ying)響生産效(xiao)率的高低(di)和産品質(zhi)量的好壞(huài)。如👄果刀齒(chi)密集，生産(chǎn)的效率就(jiu)會⭕提高，加(jia)工工件的(de)質量也會(huì)越好，但是(shì)刀齒密集(ji)也會導緻(zhi)切屑的排(pai)出不便。根(gen)據刀齒的(de)直徑大小(xiao)，可以分🎯為(wéi)疏齒、細齒(chǐ)、密齒。
疏齒(chi)應用于工(gong)件的粗加(jia)工，其每25.4mm直(zhí)徑用1~1.5片刀(dāo)片，容屑空(kōng)間較大🧑🏾🤝🧑🏼，這(zhe)種刀具用(yong)于能産生(shēng)連續切屑(xiè)的軟材料(liao)✍️的切削，選(xuan)用長刀片(pian)、大寬度切(qie)削。密齒有(you)利于平穩(wěn)條件下的(de)加工，一般(bān)用于鑄鐵(tiě)的粗加工(gong)，也适用于(yu)高溫合金(jin)的淺切削(xuē)、窄切削和(hé)無需容屑(xiè)空間時的(de)切削。密齒(chi)應用于精(jīng)銑，其軸向(xiang)背吃刀量(liang)為0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負荷(hé)小，所需功(gong)率不大，如(ru)用于薄壁(bi)材料的加(jiā)工。齒距的(de)大小将決(jué)定銑削時(shi)同時參與(yǔ)切削⭐的👉刀(dāo)齒數目，切(qie)削期間應(ying)至少有一(yi)片刀片在(zai)切削，以避(bi)免銑削沖(chong)擊，導緻刀(dao)具的損壞(huai)和機床的(de)超負✊荷。
此(ci)外，刀片齒(chi)數的選擇(zé)需要使得(dé)切屑适當(dāng)卷曲并容(rong)易離開切(qiē)削區，切屑(xiè)容屑空間(jiān)不當将導(dao)緻憋屑，損(sun)壞切削刃(rèn)并✌️可能損(sǔn)壞工件。同(tóng)時，刀片又(you)應有足夠(gou)的密度以(yǐ)在切削期(qī)間的任何(hé)時候不少(shǎo)于一片刀(dao)片在切削(xue)，如果不能(néng)這一點，則(zé)會引起劇(jù)烈的沖⚽擊(ji)，這将導緻(zhi)切削刃的(de)破裂、刀具(jù)的損壞和(he)機床的⭐超(chāo)負荷。
（三）刀(dāo)具角度的(de)選擇
刀具(jù)切削角度(du)可以相對(dui)徑向平面(mian)和軸向平(ping)面定位成(cheng)正前🔞角、負(fu)前角和零(líng)前角。由于(yu)零前角會(hui)引起整個(ge)切削刃同(tóng)🆚時與工件(jian)🏃🏻♂️沖擊，故一(yī)般不采用(yong)。面銑刀角(jiǎo)度的選擇(zé)對平面銑(xi)削接觸方(fāng)式有影響(xiang)，為了使刀(dao)具受💛沖擊(jī)小，降低刀(dāo)具破損程(cheng)度，避免STUV的(de)面接🔴觸方(fāng)式，在考慮(lü)刀具切入(rù)角的同時(shi)，也要将面(miàn)銑刀的幾(ji)何角度考(kao)慮進去。徑(jing)向和軸向(xiang)前角的組(zǔ)合決定切(qiē)削角，常用(yong)的基本組(zu)合方式包(bao)括：徑向負(fu)前角和軸(zhou)向負前角(jiǎo)；徑向👄正前(qian)角和軸向(xiang)正前✉️角；徑(jing)向負前角(jiǎo)和軸向正(zheng)前角；徑向(xiang)正前角和(he)軸向負前(qián)角。
軸向和(he)徑向前角(jiao)均為負值(zhí)（下簡稱“雙(shuang)負”）的刀具(ju)多用于鑄(zhu)鐵和鑄鋼(gāng)的粗加工(gong)，但要求機(jī)床功率高(gao)和剛性足(zu)夠大。“雙負(fu)”的刀片其(qi)切削刃，能(néng)經受大切(qie)削載荷。雙(shuāng)角均負的(de)刀具還需(xū)要機床、工(gong)件和夾具(ju)的剛性高(gao)。
軸向、徑向(xiang)前角均正(zheng)（下簡稱“雙(shuāng)正”）的刀具(jù)由于增大(dà)了切削🔞角(jiǎo)，因🤟此切削(xue)輕快且排(pai)屑順利，但(dan)切削刃強(qiáng)🆚度較差。該(gāi)種組合方(fāng)式适用于(yu)加工軟材(cái)料和不鏽(xiu)鋼、耐熱鋼(gang)、普通鋼和(he)鑄鐵等。
在(zai)小功率機(jī)床、工藝系(xì)統剛性不(bú)足以及有(yǒu)積屑瘤産(chan)生時應📱優(you)先選用該(gāi)種組合形(xíng)式。
徑向負(fù)前角和軸(zhou)向正前角(jiao)的組合，負(fù)的徑向前(qian)角提高了(le)👨❤️👨切削刃的(de)強度，而正(zhèng)的軸向前(qian)角又産生(sheng)了一個剪(jian)切👅作用力(lì)。該✍️種組合(hé)方式加工(gong)時切削刃(rèn)抗沖擊性(xing)能較強🔞，切(qie)削刃也較(jiao)鋒利，因此(ci)适用于鋼(gang)、鑄鋼和鑄(zhù)鐵🚶♀️大餘量(liang)銑🈚削。
徑向(xiàng)正前角和(hé)軸向負前(qian)角使斷屑(xie)向中間以(yǐ)下方向✌️，使(shǐ)得切🔴屑會(hui)刮傷被加(jia)工表面，故(gu)排屑不佳(jiā)。
（四）銑刀片(piàn)的選擇
平(píng)面銑削時(shí)銑刀片制(zhi)備的選擇(zé)也是一種(zhong)考慮因素(sù)。某❄️些加工(gong)場合選用(yòng)壓制刀片(pian)是比較合(hé)适的，有💛時(shi)也需要選(xuǎn)擇磨制的(de)刀片。
粗加(jia)工好選用(yòng)壓制的刀(dāo)片，這可使(shǐ)加工成本(ben)降低。壓制(zhì)刀的❤️尺寸(cun)精度及刃(rèn)口鋒利程(cheng)度比磨制(zhi)刀片差，但(dàn)☂️是壓⛱️制刀(dao)片的刃口(kou)強度較好(hǎo)，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并(bìng)能承受較(jiào)大的背吃(chī)刀量和進(jin)給❌量。壓制(zhi)的刀♻️片前(qián)刀面上有(yǒu)卷屑槽，可(kě)減小切削(xuē)力，同🔆時還(hai)可減💋小與(yǔ)工件、切屑(xie)的摩擦，降(jiang)低功率需(xū)求。但是壓(ya)制的⭐刀片(piàn)表面不像(xiang)磨制刀片(piàn)那麼緊密(mì)，尺寸精度(dù)較差，在銑(xi)刀刀體上(shàng)各刀尖高(gāo)度相差較(jiào)多。由于壓(yā)制刀片便(bian)宜，所以在(zài)生産上獲(huò)得廣泛應(ying)用。
對于精(jīng)銑，較好選(xuan)用磨制刀(dao)片，這種刀(dao)片具有較(jiào)好🌈的尺寸(cùn)精度，所以(yi)切削刃在(zài)銑削中的(de)定位精度(du)較高，可獲(huo)得較高的(de)加工精度(du)及較低表(biao)面粗糙度(dù)值。另外，精(jīng)🏃🏻♂️加工所用(yòng)的磨制銑(xi)刀片的發(fā)展趨勢是(shì)磨出卷屑(xiè)槽🤞，形成大(dà)的正前角(jiǎo)切削刃，允(yǔn)許刀片進(jìn)行小進給(gěi)、小背吃刀(dao)量切削📞。而(ér)沒有尖銳(ruì)❗前角的硬(ying)質合金刀(dao)片，當采🐪用(yong)小進給小(xiao)背吃刀量(liang)加工時，刀(dāo)尖會摩擦(ca)工件，降低(di)刀具壽命(mìng)。
