上海RP/RC面銑(xi)刀片

RP/RC面銑刀片與(yu)刀杆垂直的端(duan)面和外圓都有(yǒu)切削刃，主要用(yòng)于♊銑🐅平面。外圓(yuán)的切削刃是主(zhǔ)切削刃，端面👄的(de)切削刃🥰起着和(he)刮刀一樣的作(zuo)用。面銑刀與套(tào)式‼️立銑刀🐅相比(bi)，其刃部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的圓周(zhou)表面和端面上(shàng)都有切削刃，且(qiě)端部切削刃🍓為(wéi)副切削刃，，由于(yu)面銑刀的直徑(jing)一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故(gù)常制成套式🚶‍♀️鑲(xiāng)齒結構，即将刀(dao)齒和刀體分開(kai)，刀體采用40Cr制作(zuò)，可長期使用。

1、硬(yìng)質合金可轉位(wei)式面銑刀

硬質(zhi)合金可轉位式(shì)面銑刀（可轉位(wei)式端銑刀）如圖(tú)🛀🏻所示。這種結構(gòu)成本低，制作方(fāng)便，刀刃用鈍後(hou)可直💃接在機床(chuáng)上轉😄換刀💰刃和(he)換刀片。

可轉位(wei)式而銑刀要求(qiu)了刀片夾緊、排(pai)屑容易和換✌️刀(dāo)☀️片等。硬質合金(jin)面銑刀與高速(sù)鋼面銑刀相比(bi)，銑削速度和加(jia)工效率較高💔，且(qiě)加工表面質量(liang)也較好，并可加(jiā)T帶有硬皮和淬(cui)硬層的丁件，在(zài)提高産品質量(liàng)和加工效率等(deng)方面都具有明(míng)顯的優💔越性。

2、直(zhi)徑選用

平面銑(xǐ)削時，面銑刀直(zhí)徑尺寸的選擇(ze)是需要考慮的(de)問⁉️題之一。

對于(yu)面積不太大的(de)平面，宜用直徑(jing)比平面寬度大(da)的面銑刀✉️實現(xiàn)單次平面銑削(xue)，平面銑刀理想(xiang)的寬👄度應為材(cai)料寬度的1.3～1.6倍。

對(duì)于面積太大的(de)平面，由于受到(dào)多種岡素的限(xian)制，如🔴考慮🏃到機(ji)💯床功率、刀具和(he)可轉位刀片幾(jǐ)何尺寸、安裝剛(gang)度、每次切削的(de)和🌈寬度以及其(qi)他加工因素🐪，而(ér)銑刀刀具直徑(jing)不可能比加工(gong)平面寬度大時(shí)，宜選用直徑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大(dà)小适合與的面(miàn)銑刀分多次走(zǒu)刀銑削🧑🏾‍🤝‍🧑🏼平面。特(te)别是平而粗加(jia)工🚩時，切深大，餘(yu)量不均勻，且考(kao)慮到機床功率(lǜ)和工藝系統💜的(de)受力，故銑刀直(zhí)徑D不宜過大。

3、面(miàn)銑刀刀齒選用(yòng)

面銑刀齒數對(dui)銑削生産率和(hé)加T質量有直接(jiē)影響，齒數多，則(zé)同🔱時參與切削(xue)的齒數也多，生(sheng)産率高，銑🧡削過(guo)程平穩，加工質(zhì)量好，但要考慮(lü)到其的影響：刀(dao)齒越密🔞，容屑空(kong)間越小，排屑不(bú)暢，因此隻有在(zài)精加工餘量小(xiao)和切屑少的場(chang)合才用齒數相(xiang)對多的銑刀，可(ke)轉位面銑刀的(de)齒數根據直徑(jing)不同可分為粗(cu)齒、細齒和密齒(chi)三種。粗齒銑刀(dāo)主要用于粗加(jiā)工；細齒銑刀用(yong)于平穩條件下(xià)的銑削加工；密(mì)齒銑刀的每👈齒(chi)進給量較小，主(zhǔ)要用于薄壁鑄(zhu)鐵❄️的加工。

面銑(xǐ)刀主要以端齒(chǐ)為主加工各種(zhong)平面。刀齒主偏(pian)角一般為45°、60°、75°、90°，主偏(pian)角為90°的面銑刀(dāo)還能同時加工(gōng)出與平面垂直(zhi)的直角面，這個(gè)面的高度受到(dao)刀片長度的限(xiàn)制。

面銑刀直徑(jìng)的選擇主要分(fen)三種情況：

（1）面面(miàn)積不大，選用刀(dāo)具時，要注意選(xuǎn)擇直徑比平面(miàn)寬度大的刀具(jù)或銑刀，這樣可(ke)以實現單次平(ping)面銑削。在平面(miàn)💞銑刀的寬度達(da)到加工面寬度(du)的1.3～1.6倍時，可以切(qiē)屑的較好形成(chéng)及排出。

（2）加工平(ping)面面積大的時(shi)候，就需要選用(yong)直徑大小合适(shi)的銑削刀，分多(duō)次銑削平面。其(qi)中，由于機床的(de)限🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制、切削的和(he)寬⚽度以及刀片(piàn)與刀具尺寸的(de)影響，銑刀的直(zhí)徑會受到限制(zhì)；

（3）加工平面較小(xiǎo)，工件分散時，需(xu)選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(hang)銑削。為使加工(gōng)，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接觸(chu)，即銑⭕刀直徑等(děng)于披銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合(hé)理使用這個刀(dao)具直徑與切削(xuē)💃🏻寬度的🌍比值，将(jiāng)會銑刀在切人(ren)工件時有非常(cháng)适合的角度。如(ru)果不能肯🧡定機(jī)床是否有足夠(gòu)的功率來維持(chi)銑刀在這樣的(de)比率下切削，可(ke)以把軸向切削(xuē)厚度分兩次或(huò)多次完成，從而(ér)盡可能保持銑(xi)刀直徑與切削(xue)寬度的比值。